化工安全生产篇1
关键词：化工生产；技术管理；安全生产；关系
在我国关于化工产品的使用已经深入到生活中的方方面，对人们的生活水平起到了极大的作用。但是在关于化工产品的生产方面还是存在着安全隐患。不但使国家的经济利益受到损失，也对人民的生命财产造成巨大威胁，因此关于化工生产技术和安全生产等内容必须得引起化工企业等相关部门的重视，要求化工企业在生产过程中必须要加强生产技术的管理，并做好安全防护措施，保证化工产品的生产过程都能在安全的环境下进行。
1化工生产技术管理与化工安全生产的关系
1.1化工生产技术管理和化工安全生产紧密联系
在化工产品的生产过程中，生产技术管理可以贯穿到整个化工安全生产中，生产技术和生产管理都是安全生产的保障。为了达到安全生产的目的，通常会使用到各种生产技术和管理方式。所以说生产技术是安全生产的基础保障，加强生产技术的科学管理可以有效的保障化工产品的安全生产，使化工企业得以顺利的进行生产工作。因此，化工生产技术管理与化工生产安全之间的联系是非常紧密的。
1.2化工生产技术能够防止安全事故
要做到安全生产，在生产过程中就必须要进行科学合理的生产技术管理工作，这样才能有效的防止安全事故的产生。比如在化工产品的生产中，有很多的原料都具有易燃、易爆和极具腐蚀性等特点，再加上高压和高温设备的使用，使得化工产品的生产危险性较高。如果在生产技术的管理上出现错误导致生产出现安全漏洞，就极易形成巨大的安全事故，造成人员伤亡和财产损失。因此，加强化工生产技术的管理可以防止安全事故。
2化工生产技术管理和化工安全生产中存在的问题
2.1员工安全生产的意识薄弱
在我国目前的化工生产企业中，造成员工缺乏安全生产意识的原因主要有以下几个方面：第一，化工单位没有把员工的考核绩效纳入到安全生产管理中；第二，化工单位在安全生产的监督和管理制度上不健全，对于安全生产没有足够的认识。导致生产员工缺乏安全生产意识，在生产过程中会出现各种安全问题，比如一些生产设备出现问题之后，没有马上进行全方位的诊断和修复工作，也没有对生产设备进行定期的维护。
2.2员工操作水平较低
化工产品在生产过程中的危险性相对比较高，所以必须要求操作人员严格按照操作流程进行操作，并时刻保持注意力，防止因个人操作不当而导致安全事故的产生。但是，在化工产品实际的生产过程中，一些操作人员的素质和技术水平都达不到生产要求。对于操作中遇到的一些无法解决技术问题会选择忽视，还有在检修设备的过程中存在漏洞。
2.3生产技术和生产设备存在问题
一旦生产技术和生产设备出现问题，便会容易导致化工产品在生产过程中出现一些安全事故，对员工的生命财产安全造成威胁。还有一些具有腐蚀性的原料会对生产设备造成一定的腐蚀作用，如果没有相关的维护工作，也会带来一定的安全隐患。所以这就要求化工单位在生产过程中一定要加强技术水平，要使用质量有保障的生产设备，并做好维护工作。
3加强化工生产技术和安全生产的举措
3.1提高生产人员的安全意识
提高生产人员的安全意识不仅可以提升生产人员的技术水平，还可以帮助生产人员树立正确的生产观念，最大限度的降低产生违规操作和安全事故几率。化工单位要对生产人员进行专业的培训，使其能够学习到安全生产的知识和相关的规章制度，提升在化工方面的技能水平。另外化工单位还要定期的举办与安全生产相关的活动。
3.2设备的检查和维护
化工单位在提高员工安全意识和技能水平的同时还要注意设备的检修工作，要求必须制定科学合理的设备检修方案，做好安全防范措施，并严格的按照检修方案进行检修工作，确保生产设备的安全运行。还需要生产人员对设备的运行原理的操作进行全方位的学习，保证能够及时的进行维修工作。
3.3提高员工的操作水平
提高操作人员的操作水平可以有效的减少安全事故，要求化工单位对操作人员进行专业的技能培训，对于不同岗位的员工分类进行培训。在正式上岗之前，要跟随老员工学习相关的操作经验，逐渐的提高自身的操作水平。
4结语
综上所述，化工生产技术管理与化工安全生产之间存在着紧密的联系，科学合理的生产技术管理是安全生产的保障。在具体的生产过程中不仅要提高操作人员的安全意识和操作水平，还要对生产设备进行定期的检查和维护工作，化工单位还要加强对生产过程的监督，并做好相关的安全防护措施。只有这样，才能真正的保证生产安全。
参考文献:
[1]刘清华.浅谈化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].化工管理,2015,(24):11.
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[3]龙才.探究化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].化工管理,2015,(31):120.
化工安全生产篇2
根据相关调查统计，到目前为止，在发生过的化工企业安全生产事故中，由人为因素造成的事故占总事故的比例是70%到80%左右。这一数字表明了，大部分事故是由于人们在工作过程中的疏忽而酿成的。一方面，从职工层面讲，由于企业职工素质不高，存在不安全行为，经常发生不按章程办事、违规操作，或者在工作过程中注意力不集中等主管问题。另一方面，从管理阶层来讲，虽然企业制定了详细的安全管理制度，同时也开展了安全知识的培训工作。但迫于企业经济效益的压力，很多管理者忽视了生产过程中的一些细节，安全管理制度执行不到位从而导致安全生产事故的发生。从客观上讲，由于化工企业的工艺过程和辅助系统庞大而复杂，对于一种化工产品的生产来说，往往由好几道工序组成，工艺的前后安排，各自涉及到的设备、参数、操作相对复杂和严格。如果操作人员不小心操作失误，则会造成安全隐患或者发生安全生产事故。
2化工安全生产的对策
化工企业安全生产是企业经营管理的重要内容之一，这关系到企业自身可持续发展以及企业职工的工作安全。加强对化工企业的安全生产管理、预防安全事故的发生，减少人员伤亡，是化工企业的一项长期而有艰巨的任务。针对上述于化工产品生产过程中存在的安全生产问题文章提出以下几点建议和对策。
2.1消除物的不安全因素化工企业使用的生产原材料大多属于有腐蚀性、易燃易爆的物质，消除物的不安全因素，首先要做到在原材料的运输、储藏、管理、生产使用等过程中，处理好每一个环节。对于易燃易爆物品在储藏时要做到通风环境，同时杜绝明火或者吸烟的情况发生。对于有腐蚀性的原材料需要特殊处理避免泄露。其次，设备安全上，加大维护成本和检修力度，定期检查生产设备的运行状况。遇到需要修理或者更新的设备需要第一时间更换。同时，每道工序中涉及的设备都需要安装防护装置，并设立应急预案，防止由于职工误操作造成人员伤害。
2.2强化化工企业安全文化建设，消除人的不安全因素化工企业安全文化建设是一项系统工程，包括安全生产的宣传教育、经营管理、制度建设、应急救援等方面的内容。（1）需要确立专门主管安全生产的领导小组，保证生产流程的每一个环节不出差错，并接受来自各方面的监督；（2）广泛宣传安全生产。通过各种方式手段，并根据职工的知识文化程度分批地进行安全生产教育，提高员工的安全文化素养。在化工企业内容树立一个良好的安全生产意识，对一些具有良好安全生产行为的个人或集体予以奖励，同时，对安全理念认识不深刻的、或者在实际生产过程中没有按照标准工作给予相应的批评；（3）操作规范的培训，在人的不安全因素中，存在客观上的原因，这成立专门的培训小组，根据每一个岗位的特点，给每一位职工进行岗位业务知识培训，只有培训合格的职工才能参加工作；（4）加强安全生产制度建设，用制度来保证安全。将安全岗位职责、安全生产过程控制以及安全生产实践等方面规范化制度化。用来约束每一个人，提高警惕性。（5）建立应急救援体系。这是安全生产的第一道和最后一道防线，分别用于安全隐患预警和安全事故的应急救援。利用科学的方法，提前对存在安全隐患的地方进行告警，避免安全事故的发生。另一方面当安全事故发生后，相关人员能够根据应急救援体系快速抢救和处理，将人员伤亡、财产损失降到最低。
3结束语
安全隐患存在于每一个企业生产过程中，尤其像化工企业这样的高危行业。安全生产是化工企业赖以生存和发展首要准则。化工安全生产管理的建设是一项涉及面广、系统化强的工程。这关系到提高企业的安全生产水平，关系到化工企业的可持续发展的大计。加强化工企业安全生产建设，消除人、物等不安全因素，必须要结合实际，利用科学，完善企业安全管理制度，培养职工安全生产意识，提高安全管理水平。从而达到化工企业的健康发展。
化工安全生产篇3
1化工安全生产的重要性
①化工生产行业是国家的支柱产业。随着国民经济的快速发展，化工生产变得越来越重要，占据国民经济的比例越来越高，逐渐成为了国家的支柱产业，安全问题更不可忽视，企业应该重视这个问题，确保生产的安全。②关系到企业员工的生命和国家财产安全。化学工业的生产环境充满刺鼻、有毒，强腐蚀的化学气体，生产环境比较恶劣，化学生产的工艺和过程比较复杂，具有一定的生产难度[1]，所以在生产过程中很容易引发火灾、爆炸等事故，给企业，给国家带来财产损失，所以企业必须采用一定的安全生产策略加强安全生产。③安全生产可以为企业创造更好的经济效益。化工企业安全生产有利于确保生产效率，提高企业的经济效益，促进化工企业健康、快速发展，是化工企业生存发展的基础。
2化工企业生产特点
化工生产过程中存在很多不安全因素，比其他行业更具危险性，化工企业生产具有以下特点[2]：①生产过程工艺复杂，生产条件苛刻，化工企业生产从原料加工到最重的成品，要经过很多的工序，经过多次化学反应和分离工序，生产过程中工艺参数变化很大，稍有偏差就会产生爆炸，引发安全事故。②生产规模大，连续性强，随着工业技术的不断发展，现代化的化工生产装置规模越来越大，提高了生产的效率，但是庞大的规模就储存了更多的危险物料，潜在的危险也就越多，容易引发安全事故。③生产自动化程度高，大规模的装置，连续化的生产，复杂的工艺和严格的工艺参数，需要自动化的生产控制系统；但是没有定期对控制系统进行检查和维护，降低了控制系统的使用性能，滋生许多的安全隐患，为安全事故埋下祸端。
3化工安全生产过程中的普遍问题
(1)企业员工缺乏安全意识[3]由于企业对于化工生产的操作技巧不熟练，不能正确的操控生产设备，不能有效处理工业生产产生的垃圾废料，再加上自身严重缺乏安全生产意识，影响企业的安全生产，损害了企业的社会影响和经济效益，所以员工的安全素质教育非常重要，但是有的企业对员工的生命财产安全不负责任，生产管理非常混乱，导致了安全事故的频发，造成重大的生命财产损失。(2)对于安全管理制度贯彻落实不到位部分化工企业管理者只是把安全生产挂在嘴边，没有严格执行安全管理制度和深刻贯彻落实《安全生产法》法律法规，同时管理者缺乏一定的法律意识，虽然大部分企业指定了严格细致的安全管理规定，但安全事故还是不断发生，其主要原因是安全管理制度执行能力欠缺。化工企业在实际生产过程中，生产大于安全，忽视了安全的重要性，对于安全管理制度的具体执行过程中又普遍存在人情大于规定的现象，所以安全管理制度落实工作仍有很长的路要走。(3)员工违规操作现象普遍，增强了安全隐患一方面，由于企业员工不熟悉生产工艺和技术，在具体的操作过程中经常违规操作，没有遵守安全生产规章制度，为安全事故埋下了祸端，严重影响了化工生产的安全性、可靠性；另一方面，化工生产的储存、运输也要遵守严格的安全管理规定，严格按照程序进行，如果其中任何一个步骤出现失误，将会酿成难以估计的安全事故，在所有的安全事故中，员工违规操作占到了30%，是安全事故的主要隐患，所以企业必须采取措施杜绝员工违规操作现象的出现。(4)企业没有合理选择生产设备不健全的企业管理制度，使得企业不能合理的选择生产设备，为安全事故埋下了隐患。由于化工生产大多处在高温高压的生产环境，其中有的化学物质具有很强的腐蚀性，如果设备选择的不合理，会出现设备被腐蚀的现象，导致有毒气体渗漏，引发安全事故。
4加强化工安全生产的有效对策
(1)完善企业安全生产管理制度俗话说“没有规矩，不成方圆”，化工企业应当基于企业自身的特点，实际发展状况，建立全面的安全生产管理制度。将安全生产责任落实到人，明确化工生产的岗位职责、义务，管理层应该以身作则，为企业树立良好的表率作用，对员工进行引导，随时检查化工企业生产情况，从管理制度上强化企业的安全生产环节，全面贯彻落实安全第一的生产原则，实行项目经理负责制，在企业内部营造一种人人重视安全生产的良好企业氛围。(2)努力提高企业员工的安全生产意识人是化工企业生产的主体，所以在化工企业安全生产过程中应该充分发挥人的主观能动性、积极性，根据权威调查表明，国内目前化工生产过程中，因为人为因素引发的企业安全事故比例非常高；在经过对安全事故发生原因的分析研究之后，总结出企业管理层缺乏安全生产管理意识是导致安全事故发生的主要原因，如果要检验一个化工企业生产过程中的各项工作是否细致、全面，主要看该企业管理者是否深刻的认识到安全生产的重要性，并且把安全生产放在第一位，安全意识过硬的企业管理团队是化工企业安全生产的可靠保障，有利于企业安全生产制度化、规范化，企业管理者应该充分履行好自己的责任，重视企业的安全生产，严格把控生产安全关；如果有员工违反安全管理规定，要严肃处理，全面细化企业各项制度和规定，要有长远的发展目标，重视对企业员工素质的培养，深化员工的安全意识，排除可能存在的安全隐患。(3)重视对企业员工的生产培养，提高员工的综合素质化工企业在生产过程中，严格任用人才，提高员工的安全意识和生产能力，定期的对员工组织技能培训，全面提高所有员工的综合素质和业务技能水平，减少和防范化工安全生产问题的发生，安全生产教育有利于提高员工的自我保护意识和保护能力，真正的在生产中把安全放在第一位[4]。(4)强化企业生产现场的安全管理加强生产现场安全管理是企业生产的重要环节，有利于及时发现并消除生产过程中存在的隐患，纠正员工的各种违规行为，对违章者要依法处理，严肃对待，防止人情处理的现象发生，维护好生产现场良好的管理状态，企业各部门、各员工要相互合作，协同工作加强生产现场安全管理，各部门相互监督，共同完成生产目标。(5)企业加大对安全生产的资金投入安全生产不能光放到嘴上，要展开实际行动，加大安全生产资金投入，该花的钱就得花，及时更新生产设备，及时给员工发放劳保用品，定期全面检查生产车间安全防护装置，彻底排除安全隐患，提高生产过程的安全性和可靠性[5]。
5结语
提高安全生产水平对于化工企业有着非常关键的作用，企业要完善安全生产管理制度，及时排查生产过程中的安全隐患，加大安全生产的资金投入，提出合理的解决措施，企业努力打造一只高意识，高水准的管理队伍，注重对员工技能的培训，提高企业所有员工的综合素养，提高化工生产过程的安全性、可靠性，推动企业健康，稳定发展。
化工安全生产篇4
关键字：化工；安全生产；管理；现状；措施
【分类号】X937
当在企业的发展中安全生产具有非常重要的作用，它直接关系到企业职工的切身利益和生命健康，是企业进行生产经营活动最重要的任务和职责。化工生产的主要特点就是高压、高温、易燃、易爆、易腐蚀以及易中毒等，如果化工企业规模比较大的，还具有危险源集中、生产工艺复杂以及连续性轻的特点，如果发生安全事故就会造成比较严重的后果。所以安全生产及管理水平的高低将会对企业的发展产生直接影响。
一、化工生产的现状分析
（一）化工企业职工综合素质不高，存在很多不安全操作行为。通过对化工企业安全生产事故的调查分析可以发现，大部分的安全事故发生都是因为操作人员的不安全行为导致的。主要的表现为：对相关的操作规范和标准未严格执行；在实际的工作中不细致，对安全隐患没有及时发现和处理[1]；在实际操作过程中没有集中注意力，在操作时相互交流、大声喧哗；对机械设备上的安全附件随意的拆除等。
（二）没有严格执行相关的安全管理制度。化工企业的生产具有易燃和易爆等特点，在实际的生产过程中应该要严格贯彻和落实与安全生产相关的法律法规，建立完善的安全生产责任制和管理的规章制度，对各类工艺规程和试验规程应该要严格执行，这样才能有效保证化工企业的安全生产及管理工作。虽然化工企业通过各种形式对相关的法律法规进行了宣传，企业也制定了完善的安全管理制度和安全生产责任制[2]。但是如果在实际的生产没有严格执行相关制度也可能会导致各种安全事故的发生。
（三）违规操作以及机械设备存在的问题。在化工企业的实际生产中，如果违规操作、操作错误或者不执行安全规章制度等都可能会留下一定的安全隐患。化工企业的生产、储存、运输等都需要根据相关的程序来执行，如果在实际的生产中某一环节没有根据相应的程序来执行就可能会发生安全事故。通过相关的数据统计分析可以发现，因为操作人员违规操作发生的安全事故在全部化工安全事故中大概占了30%左右。如果设备选择不合理，设备质量差，没有进行及时的更新和维护也可能会发生安全事故。在化工产品的生产中，大部分产品都需要经过高压和高温，加上材料产品本身就具有比较强的腐蚀作用，很容易导致产生所需的塔、缸或者管在腐蚀作用下出现损坏的现象，最终就可能会发生安全事故。
二、化工安全生产及管理措施
（一）对《岗位操作标准和行为规范》进行积极的宣传和学习，让全体化工生产的工作人员能提升安全防范意识。利用化工安全生产及管理的安全防范，来有效提高企业的防范、控制以及报警等能力。相关政府部应该要进行积极的宣传和引导，同时还要对化工安全生产及管理工作进行积极的指导。
（二）加强依法管理。要想有效解决化工安全生产及管理中存在的问题，就需要让化工企业安全防范工作变得法制化和规范化[3]。另外化工企业的安全防范工作要对企业职工的人生安全进行重点防范，不能因为经济效益以及财产安全等原因忽视职工的人身安全。要加强对相关法律法规的宣传，要让相关管理者对企业的安全生产及管理工作负责，加强领导，建立完善的化工安全生产及管理制度。
（三）监督检查工作要加强，认真落实化工安全生产及管理工作。相关部门要加强对化工企业的安全生产及管理工作的指导，化工企业的管理者应该在议事日程中对安全生产及管理工作进行合理的安排，在做决策的时候则应该根据相关法律法规来进行。
（四）对《岗位操作标准和行为规范》中的要求各个化工企业应该要去认真的贯彻和落实，积极的参与到化工安全生产及管理的安全防范服务中。大力的推广技术防护，化工企业还应该要安装自动报警装置和监控录像装置，化工企业的生产职工和安保人员也应该要配置相关的装备和器材[4]。根据《岗位操作标准和行为规范》的具体要求，构建化工企业安全生产及管理工作机制，形成完善的安全生产及管理体系。
（五）加强化工企业生产职工的培训力度，如果在实际的生产工作中出现不负责任的人员，应该要加强相应的处罚力度。如果化工企业的领导层违反了《岗位操作标准和行为规范》中的具体要求和相关规定，应该要根据相关的法律法规追究其责任，让化工企业的法人承担起第一责任人的职责。根据化工企业建立起的完善机制，做好安全生产及管理工作的指导和监督，检查和指导化工企业的安全生产及管理工作，让化工企业建立高效的安全生产及管理责任机制，如果因为没有认真贯彻落实《岗位操作标准和行为规范》相关要求而造成安全事故，要依法追究相关责任人的责任。
（六）在化工安全生产中，人是最主要的影响因素，化工企业的操作人员在实际的生产中应该要具备良好的化工安全操作知识。化工企业的实际操作人员必须经过严格的培训之后才能上岗工作，在实际的工作中必须要认真贯彻和落实化工企业制定的各项安全指标，同时实际操作人员还需要掌握比较高效和安全的基本操作原则[5]。化工企业要加强对中高级技术人才的培训，加强企业的安全技术人才队伍建设工作。另外和同行业之间的技术交流与经验交流也应该要不断加强，及时掌握比较先进的安全防卫措施以及安全技术管理水平，让化工安全生产及管理得到有效保证，最终形成全面的安全生产及管理防线。
结束语：
总之在化工安全生产及管理工作中，应该要加强预防，这样才能有效将安全隐患消除在萌芽状态。随着社会科学技术的不断发展和进步，化工企业的生产技术也得到了快速的发展，在化工企业的生产和管理中各种新技术和新工艺的应用也更加广泛，技术管理人员和实际操作人员应该要不断提升自己的专业技术水平和综合业务能力，树立良好的安全意识和创新意识，从而保证化工企业的安全生产。
参考文献：
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化工安全生产篇5
关键词：新时期；化工安全生产；管理要点
就化工企业的发展而言，其生产过程中有很多影响安全的因素，最为常见的就是生产才来带有严重的腐蚀性和易燃易爆等特点，而且，通常都需要在高温高压的操作环境中才会发生反应，生产流程复杂多变，对生产工艺要求严格，如果因为操作不慎出现安全事故，不但会对人们的生命财产带来严重影响，而且还会破坏生态环境，不利于实现人与自然和谐发展。
1化工工程设计中的安全问题
1.1人为因素与公共安全事故。在整个化工生产操作过程中，需要大量的人员参进来，工作人员的行为会对施工整体质量产生直接的影响作用。因为在化工行业，容易发生的最大安全隐患就是安全事故，而且危害面大，影响范围广，难以在短时间内找到有效的措施予以处理，一般来说，引起生产操作安全事故的主要原因是由于人们在施工中没有遵守正确的流程进行操作，从而造成一系列事故。化工工程发生的公共安全事故，在操作中很多工人为了保障实验操作的完成目标，往往更加重视结果，而忽略了对细节问题的把控，导致安全事故的发生，使得厂内出现很多不必要的损失。1.2安全管理制度制定不到位。因为化工工程的生产过程相对复杂，需要运用到大量的化学危险品，多操作技术要求标准高，在生产的过程中还会出现大量的有害物质，甚至引发爆炸或者其他一些事故。但是，就目前化工企业发展而言，在生产中没有建立完善的安全管理体系，也没有提出相关管理要求，对安全管理方面欠缺执行力度，使得工人处于自由散漫的操作状态，没有重视安全制度的重要性，盲目生产，导致安全事故不断发生，不利于整个行业的运行发展。
2提高生产管理的措施
2.1加强企业员工培训，提高专业技能，提高思维意识。员工直接进行操作需要特定的生产设备来配合，企业在进行化工生产的过程中，提高内部人员的专业技能和员工自身素质是非常重要的，这是化工企业达到安全生产管理标准的前提。另外为了提高员工的专业节能，定期对员工进行项目考核和培训也是很有必要的，以此来促进思维意识的提高，据统计发生异常问题的80%是由于操作人员的思维意识造成的，仅20%是由于技术因素。安全生产规章制度不可能面面俱到，因此一定要生产人员具备高度的专业技能才能够在实际生产作业时少出纰漏。具体操作的判断一般都是人为手动完成，因此站在安全生产的角度必须让掌握安全可靠生产技术的人员来操作。对于工作人员来说，理论知识只有与实践经验互相结合才能最大限度的发挥作用，员工也只有进行定期培训和训练才能不断提高自身实力。2.2定期更换和维护生产设备。化工生产管理重要的就是定期更新生产设备，在化工领域定期检查设备以防出现不必要的安全生产问题。在生产过程中还有一个很大提升空间的关键环节就是化工原料的安全管理，因为大部分的化工生产原料都具有易燃易爆特性，因此在检修设备的过程中尤其注意检查化工原料。化工企业出现的事故很大部分在动火作业期间，主要原因之一就是物料的置换隔绝不到位导致的。在巡回检查过程中对设备运行进行详细记录，全面了解设备的运行状态。2.3健全安全控制的相关机制。在化工企业生产管理过程中，需要不断健全和完善相应安全管理机制，才能从根本上服务于生产领域。如果没有相应的制度和管理机制对生产操作进行约束，那么就无法保障每一个施工流程的安全控制要点。也就是说，完善安全隐患控制体系的发展建设，需要建立责任管理制度，注重全过程的安全管理监督措施。现阶段，在很多发展机制中，化工企业一般可以运用生产现场点检的方法对施工流程进行整顿，如此一来，可以帮助企业更好的对危险因素进行排查，有效保障化工企业生产时效性。2.4增强处理突发事件能力。突发性与紧迫性属于化工安全生产安全事故两大特点，对于领导与员工的应急能力要求较高。为此，作为化工企业领导与员工，针对于各类易于发生安全事故化学流程与现象，全面的检查与管理化学生产中处理设备与化学物质等。在安全事故发生之后，要即刻启动应急预案，从而达到将危害与损失降至最低目标。同时，化学企业应加大检修与维护各种化学生产设备力度，及时处理与记录存在故障的设备，优化生产工序，做好安全防范工作。当安全事故发生之后，我们要做的就是在第一时间做好对事故的安全处理工作，如果不能及时有效的应对事故发生，就会造成企业和员工个人的利益受到较大损害。因此，要求企业能以积极、正面的处事态度处理安全事故，改善安全管理系统发展，完善科技要点，转弊为利，不瞒报，以事故来教育我们的员工，实现安全制度的优化和完善，建立紧急安全事故救援队伍，不断降损，最大程度的保证员工的安全。最终实现安全管理水平的提升。
3结语
综上所述，化工企业安全生产是国家经济的重要支撑，同时也是国民经济的基础，但是因为其高危性，一定要解决生产过程中的众多安全隐患，不断研究生产技术，将更多更先进的设备投入到生产环节中，最大限度发挥技术对安全环境的影响，保障人民群众和工作人员的核心利益。
参考文献：
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化工安全生产篇6
1.1保障煤化工企业员工的人身安全
对处在煤化工企业生产中的工作人员来说,他们的人身安全是大家广泛关注的问题,面对这样一个存在危险的产业,企业的安全保障设施则是非常重要的,人生在世,最珍贵的不也就是生命了吗?因此说,做好煤化工企业的安全生产问题对于保障煤化工企业员工的人身安全方面来讲有着极为重大的意义,而且,安全的保障也有利于煤化工企业工作人员队伍的发展壮大,从而促进煤化工这个产业的不断发展。
1.2保障煤化工企业工作建设的正常开展
我们说,安全的环境下对于煤化工企业的工作将会起到巨大的促进作用,这一点说得很对,试想一下,假如企业因为安全出问题引起员工伤亡,就不得不对员工进行处理以及涉及一些繁琐的赔偿事宜,这在一定程度上将会影响到正常生产工作的进行;而且,一旦出现大型火灾、爆炸事件,生产建设的场地、设施等都将受到极大程度上的影响,这则可能使工作暂停,如此看来,安全问题对煤化工企业的生产建设方面也会带来巨大的影响,因此,做好安全生产对煤化工企业的发展建设来说可谓是非常关键和重要的方面。
2加强煤化工企业安全生产的研究策略方法
2.1消防监督机构加强与煤化工企业的安全工作交流
煤化工企业作为经济发展的支柱型产业在受到政府关注的同时就要注意与国家的消防监督机构建立良好的工作交流沟通机制,以此来完善煤化工企业的安全生产问题。当前煤化工企业的发展可谓是在追求质量的同时迫切要求工作进度问题,在这种情况下,煤化工企业的建设不可避免会存在经验缺少、摸着石头过河的境况,在这种情况下,国家的安全消防监督机构就要在企业中起到一定的作用了,消防监督机构就应该与煤化工企业达成交流沟通,主动监督企业的生产过程,要求企业严格按照安全生产机制来进行生产建设,对于其施工过程中的工作流程、工作措施、工作图纸等方面要重点监管,以确保其符合国家安全监管标准,以此来确保煤化工工程建设的科学性、合理性,同时也可以充分保障煤化工企业生产过程中的安全问题。
2.2加强消防人员安全管理方面专业知识技能的培训
作为一名消防监督管理人员,首先自身必须具备完善的专业技能和专业素质,针对目前的公安消防机构来讲,在平时的工作训练中就要注意多对消防人员进行安全知识的培训工作,以此来加强消防人员的安全专业知识,在知识理论的指导下他们才能充分运用到实际工作中来解决煤化工企业的安全生产问题,这些机构可采取着名专家授课讲解、煤化工建设工地进行实地讲解、机构内部有经验的人员培训等方法来加强消防人员在安全生产与维护处理方面的专业知识技能,相信在充足理论的指导下,将会有利于消防监督管理人员做好煤化工企业的安全生产与监管问题,从而来促进煤化工企业在生产过程中实现生产过程的科学性以及合理性。
2.3加强煤化工企业易燃易爆物品的处理,提高企业的防爆技术
化工安全生产篇7
关键词：医药化工 安全生产 管理重点
一、安全意识是安全管理的灵魂
安全是企业的核心利益，安全具有压倒一切的优先权。其本质就是通过行为人的行为体现对人的尊重，让文化主导行为，行为主导态度，态度决定结果，结果反映文明。就是要让员工在科学文明的安全文化主导下，创造安全的环境，通过安全理念的渗透，来改变员工的行为，使之成为自觉的规范的行动。牢固树立“生命至上，安全为天”的安全理念，进一步强化“人的生命高于一切”的安全意识，去认识安全、去搞好安全工作。过去，我们在安全文化和行为上还存在一些误区，忽略了“以人为本”的安全文化核心理念，只注重对“物”的管理，以“事”为中心，“关注事不关注人”，随着人们对生命权尊的重愈来愈强烈，随着我们国家经济文化水平不断提高，我们要逐渐改变我们的传统思维方式，改变尊重“物”权为尊重人的生命权，在确保我们大家人身安全、生命安全的前提下，尽可能保护和挽救公私财物不受损失。牢固树立安全是我自身需要，时时处处我要安全的全新安全理念。 医化生产既是一项高危行业，又是我国的基础性产业，它的安全生产和管理就成为了人们关注的重点，它的安全生产关系到企业的发展和员工的切身利益和生命安全，是企业应当放在第一位的责任和义务，因此如何进行安全生产和管理是企业生存与发展的关键，所以必须要对安全管理的要点重点进行探讨研究，以此来对核心环节进行把握，从而消除预防事故或降低事故损失。下面，笔者就依据实际对医药化工安全生产与管理的重点进行探讨分析。
二、关于医药化工安全生产
1.医药化工生产的特点意义。
随着我国经济的飞速发展，医药化工生产领域也在不断地向前发展，其中这些企业与其他企业不同，有着自身独特的特点，包括间歇性的生产过程、复杂并多功能的生产设备装置、高程度的自动化、庞大的辅助系统及高危险性的工艺过程。同时其在进行生产时，由于生产工艺相当的繁复，而且大多时候是在高压、高温或深冷下进行的，同时其自身的生产原料还有一定的危险性，因此对操作水平的要求就相当的严格，且这在很大程度上增加了其生产的危险性和事故机率。所以，为了使医化企业能够更好的发展经营，减少事故伤亡与财产损失，安全化的医药化工生产就显得尤其重要。
2.医药化工生产的现状。
2.1安全管理制度没有严格的执行。
在我国，国家针对医化行业颁布了一系列的法律法规，用于规范企业的安全生产，同时企业自身也建立一些内部的规章制度，用于自身的安全生产。但是尽管如此，企业在进行医药化工生产的时候往往会因为安全管理制度没有进行严格的执行，造成事故依然不断，很多的制度和规章往往会因为种种原因而没有被贯彻或被错误的执行，从而事故频发。
2.2员工安全意识差，素质水平低。
医化企业发生的事故，根据笔者总结往往是由于企业培训不到位或员工本身文化素质水平低，安全意识差，在具体操作时不按程序走，违章操作，粗心大意，注意力不集中等等不安全行为引起的，往往一个小小的疏忽就会给自己或企业带来巨大灾难。
三、关于安全管理
医药化工企业最重要的利益核心就是安全。树立“安全第一，预防为主”的安全意识，这是进行安全管理的灵魂。医化企业要积极的对员工提倡并强化这一理念，使员工自觉进行行为规范，从而创造一个安全的工作环境，因此医化企业想要进行安全的生产和管理，就必须把安全放在首位，只有这样才是医化企业发展的长久之计。
四、如何进行医药化工的安全生产管理
1.对规章制度进行完善健全
安全管理最重要的前提条件就是健全安全生产规章制度。在我国，国家对医化行业制定了严格的准入和审批制度，以对它的安全生产活动进行规范。企业应按照国家法律法规对企业的安全生产责任制进行健全，制定相关的管理规章制度，并对企业内部各组织的责任和制度进行明确的规定和限制，尤其是涉及特种作业及其他高风险作业，应建立许可证制度，使医化企业安全生产管理的每一个环节中，都可以做到有迹可循、有章可依，在很大程度上对员工的行为规范也形成了正确引导。
2.深入事故隐患排查，制定并落实各项整改措施，切实降低事故发生率
因为医化企业在进行生产运作时，会涉及多种多样的设备和复杂的工艺条件，在生产过程中往往会有各种事故隐患存在，如高温、高压以维修过程中的电焊气割等情况，这些往往一个不注意就会失控造成事故，因此对医化生产过程中可能出现的事故隐患进行严加防范，是相当重要的事情，我们在实际安全管理中应通过隐患排查识别各类风险源，通过危害分析评估特别危险的隐患，制订可靠的整改方案并落实具体的安全技术措施来降低事故发生率。
3.确保安全资金的投入
医化企业进行安全生产的前提基础就是对其内部的设备、设施、机械的安全状况进行保障，可是随着这些设施的使用时间不断增长，必然会发生设备的腐蚀和老化的情况，而这些往往会留下安全隐患，所以医化企业应定期检查维护硬件设施，必要时必须更换不符合安全要求的设备设施，以保障员工拥有安全的工作环境。另外，随着科学技术的发展，企业应尽可能采用新的安全技术与设备，提高本质安全，还可建立预警系统以提高事故应急处理能力。要实现以上目标，企业就应根据国家有关规定设立安全专项资金帐户，并确保安全资金不少于国家规定的最低额，以确保各项安全费用的支出。
4.对安全设施进行保障
企业在新建、改建和扩建项目工程时应严格执行“三同时”制度，即与工程主体同时设计、同时施工、同时生产和使用，以确保相关安全设施设备的合理配置和及时到位，为安全生产提供保障。特别是涉及易燃易爆化学品的工艺过程，应确保惰性气体保护系统及静电防护设施的可靠性，避免发生火灾爆炸等重大安全事故。
5.与此同时，在医化企业实施安全生产时一定要做到这几点：
1）工艺技术规程中应明确安全操作信息，并对相关员工进行培训。2）严格执行安全操作规程，落实安全操作要求，避免因遗漏安全操作步骤造成事故。3）在进行安全生产时，注意安全防护用品的正确使用。4）对安全设施装置进行保护，不要随意使用和拆卸。5）安全纪律要严格遵守，不是相关工作的闲杂人等不能进行相关操作。
五、结论
以上，就是笔者就依据多年来在医化企业从事安全技术管理工作经验，对医化安全生产与管理的重点结合实际进行的探讨，且充分的进行了阐述，希望能够引起相关人员的重视。
参考文献：
[1]王升文.浅议化工安全生产与管理[J].广东化工，2011，38（3）：41-41，40.
[2]忻秉明.浅析化工安全生产与管理[J].中国石油和化工标准与质量，2011，31（12）：202.
[3]孟祥林.浅议化工安全生产与管理[J].化工管理，2005，（1）：55.
化工安全生产篇8
关键词：化工 经济 安全生产
化学工业园区的快速建设和发展，在促进当地经济和化工产业发展的同时，也带来了新的安全问题，由于化学工业园区不科学的规划建设和不正确的风险管理方式而引起的火灾、爆炸、中毒以及环境污染事故屡见不鲜。因为化学工业园区中多为石油化工企业，生产、储存、使用、经营、运输和大量易燃、易爆、有毒有害的危险化学品，且园区内重大危险源数量众多，一旦发生火灾、爆炸或者危险化学品泄漏扩散事故，极易造成大面积的群死群伤事故。另外，化学工业园区企业相对密集，使得某个企业若发生重大事故便会波及相邻企业，很有可能引发灾难性的、多米诺骨牌连锁效应。因此，为了有效预防和控制化学工业园区重特大事故的发生，对化学工业园区进行科学、合理、有效的安全规划和风险管理的需求空前增长。如何对一个化学工业园区进行安全规划，并进行持续的风险管理，避免或有效控制事故的发生，是当前形势下急需解决的关键问题，是化工行业取得长期发展的主导方向。故针对中国化工园区整体安全问题， 谈谈我的一些粗略看法和一些建议。
一、化工企业普遍存在的安全隐患问题
（一）缺乏化工园区整体安全的应急防范机制。在化工园区内， 存在着各个企业只顾抓自身安全， 不考虑一旦发生事故给周边形成的连锁灾难的现象； 没有落实化工园区安全监督管理的职责； 安监、环保和消防等部门的监管也有一个统一协调的问题。这些问题的存在， 使化工园区缺乏整体安全的应急防范机制。
（二）企业间不安全因素的相互影响。通常园区内化工企业隶属关系不一， 密集分布在几至几十公里范围内。化工原料通常由临近的码头经管道输送到危化品储罐区， 再通过管道输送到企业， 其输送管道是厂内与厂外相贯通。若一家企业发生火灾爆炸事故又不能及时救援， 则将株连相近企业发生连锁事故。2006年11月3日 19： 00 时左右， 江苏省滨海县沿海化工园区一化工厂发生连环爆炸事件就是最好的说明。
（三）缺乏完备的三废处理设施及健全的环保制度。化工生产中不可避免大量使用化工生产的产品、中间体、副产品及含于其中的杂质和生产中的“三废”排放物， 这些均属工业毒物， 具有毒性、腐蚀性和火灾危险性。如果化工园区内一旦发生气体泄漏， 有毒气体易造成大量人员伤亡， 如氯气、硫化氢、二氧化硫等， 同时酸性气体长期积累在大气层， 产生酸雨， 污染环境， 腐蚀设备； 并且， 这些物品普遍存在燃点低、易点燃、自燃性， 遇酸、遇氧化剂易燃易爆，本身或燃烧产物有剧毒， 往往造成意外的火灾、爆炸事故， 殃及园区内的其他企业。由于化工园区环境保护一体化， 园区内设立统一的污水处理中心。然而， 有了集中处理， 并不等于浅谈化工园区安全生产什么样的污水都可以直接排向园区内污水处理中心。
二、化学工业园区进行安全规划之对策
（一）化学工业园区整体风险分析。对于规划建设的拟建化学工业园区进行区域性安全预评价，对拟建项目及周边环境进行风险分析；对于已建化学工业园区进行区域性安全现状评价，对其现有化工企业及周边环境进行风险分析。通过风险分析确定拟建和己建化学工业园区各种潜在的事故类型、影响范围、后果严重程度、事故发生概率等，为化学工业园区各功能区分布及各企业平面布局提出具体的建议和要求，从本质安全的角度预防、减轻或控制化学工业园区事故的发生。
（二）化工企业选址及平面布局。1.根据相关标准、技术规范的要求，对拟建化学工业园区选址与平面布局（包含拟建化工企业与各功能区，包括居民区、学校、医院、临时避难所、公共设施等）的卫生防护距离、防火间距、安全间距的确定，化工企业拟建新设施（特别是构成重大危险源的新设施）选址及平面布局的确定。2.针对已建化学工业园区现有化工企业设施（特别是构成重大危险源的设施）的改扩建，其发生变化对周边及园区的安全影响，其改扩建的规模、选址与平面布局的确定。3.现有化学工业园区附近土地的开发利用项目对园区安全生产的影响以及园区的生产运行对附近拟开发项目的影响，包括园区附近拟开发项目与园区应保持卫生防护距离、防火间距、安全间距的确定，拟开发项目的类型及规划目标的限定等等。
（三）确定企业安全生产入园许可。在化学工业园区风险分析和评价的基础上，根据园区风险容量和功能定位，确定化学工业园区企业入园条件，对入驻园区企业实行入园许可，满足许可条件的企业方可入驻。
三、结语
作为一种新型的经济发展模式， 化工园区经济以其集中、集约和规模化等优势为中国化工事业的发展注入了新的活力， 然而， 在研究建设化工园区经济大发展的同时， 必须确保化工园区整体安全生产。研究化学工业园区的安全规划与风险管理，对于提高化学工业园区预防事故的能力，促进园区长期、稳定和可持续发展，实现区域经济、社会与环境的和谐平稳发展，提高我国化学工业园区风险管理的水平均具有十分重要的意义。
参考文献：
[l]刘芳.浅谈化工园区安全生产[J].精细化工中间体，2007，37（6）：18一20
[2]吴宗之.城市土地使用安全规划的方法与内容探讨[J].安全与环境学报，2004，4（6）：86一90
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